각진 기어 이빨

각진 기어 톱니는 중형-바 가이드웨이 랙 드라이브 시스템의 핵심 구성요소 역할을 합니다. 이 통합 시스템은 V-bar 가이드웨이, V-bar 가이드웨이 랙 및 롤러로 구성되며, 롤러는 가이드웨이와 선형 접촉을 유지하여-전체 구동 메커니즘의 안정적인 힘 전달과 원활한 작동 성능을 효과적으로 보장합니다.

각진 기어 톱니는 고속, 저소음 및 정확한 위치 지정 기능을 갖추고 있습니다.
n으로 인한 누적 피치 공차를 피하기 위해 Angled Gear Teeth에 CP 랙을 사용합니다.

모든 종류의 가이드웨이는 특수 고주파 경화 처리를 거쳐 표면 경도가 HRC50{1}}55라는 지정된 표준에 도달하도록 보장하여 중간 정도의 작업 조건에서 안정적인 성능을 발휘합니다.

 

 

직선- 잠금 유형 각진 기어 톱니 제품 매개변수(사양):
품질 규격:ISO9409-1-A
정밀 등급:Dln4/합금강

왼쪽으로 비뚤어진 치아
치아 두께 공차:e24
침탄 담금질 및 치면 연삭
다음은 외경이 50/63/80/125mm인 각진 기어 치형 볼트 조인트 원의 기술 매개변수입니다.

침탄 및 담금질, 표면 경도 60HRC. 치면을 연삭 및 트리밍하여 소음을 줄이고 내마모성을 향상시킵니다.
액세서리에는 강도 레벨 12.9, DIN912의 와셔 및 육각 나사가 포함됩니다.
플랜지 재질은 열처리를 하지 않은 일반 탄소강입니다.
기어를 플랜지와 조합하여 사용하는 경우, 최대 허용 구동력은 볼트 강도에 따라 확인해야 합니다.
정보:볼트 연결로 인해 최대 전달 가능 토크가 제한됩니다.
허용 최대 토크는 아래 표를 참조하십시오.
 

d1h6	d2	나사 크기/볼트	최대 전달 토크(nm)
31.5	50	M6	176
40	63	M6	335
50	80	M8	810
80	125	M10	2055

 

 

(1) 잇수 (2) 보정 계수 (3) 팁 직경 (4) 노드 직경
(5)작업부 원 직경 (6)절점 원 길이 L=π×d

 

 

Steel Gear Rack은 로봇의 7번째 축과 로봇 모바일 플랫폼, 갠트리 로봇, 다중-기계 연결 펀치 로봇, 펀치 프레스 로봇, 다중-기계 연결 스탬핑 로봇, 링크 펀치 로봇, 펀치 핸들링 로봇, 레일- 장착형 로봇, 매끄러운 텔레스코픽 구조물, 운반 장비 및 목공 장비 등에 적합합니다.

 

 

 

선형 가이드웨이가 있는 가이드웨이 V 바 랙 드라이브 시스템 정밀도: 가이드웨이 시스템의 정확성은 가이드, 롤러 및 드라이브 요소의 기본 품질로 구축됩니다. 탄소강 가이드웨이의 가이드 표면은 50-55HRC로 경화됩니다.

롤러: 롤러는 RSR 씰과 씰링 링이 포함된 25도 압력각을 갖는 이중-열 앵귤러 콘택트 볼-베어링입니다. 롤러는 PN 공차 등급으로 제조됩니다. 롤러는 동심원 또는 편심 중심이 있는 일반 또는 사전 로드된 베어링 간격으로 공급될 수 있습니다.-

암호	Ga(μm)-보통	Ga(μm)-예압
15	+6/+23	-3/+5
20	+6/+23	-3/+5
25	+8/+27	-3/+5
35	+11/+33	-3/+5

 

드라이브 요소
랙은 고정밀 및 높은 토크 응용 분야에 필요한 응용 분야를 충족하기 위해 다양한 크기로 제공되며 랙은 경화되고 연마됩니다.

정밀등급	FP(mm)	FP(mm)	피(mm)
DIN7h25	0.008	0.05	0/-0.02
DIN6h23	0.006	0.03	0/-0.01

 

크기 선택:

데이터를 통해 필요한 가이드웨이 시스템의 크기를 대략적으로 선택할 수 있습니다. 공칭 서비스 수명 108m(100000km)에 대한 Cw 값은 이 표에 나열되어 있으며 순수한 반경 방향 또는 축 방향 하중을 갖는 롤러를 나타냅니다.

하중과 충격이 결합된 경우에는 5페이지의 계산 데이터를 참조하거나 제조업체에 계산 검증을 요청할 수 있습니다.

 

원동력 선택:

랙을 선택한 후 가이드웨이 시스템의 기어 톱니가 필요한 구동력 및 토크와 호환되는지 확인해야 합니다.
The rack can be supplied precision cut or ardened and ground.The values given are values for shock-free operation,good lubrication and stiff arrangement of the pinion.A safety factor for tooth root stress s>1.4 and a safety fact or for hertzian stress sh>1.0이 고려됩니다.
경험과 용도에 따라 안전 계수 sB1.0.4.0을 고려해야 합니다. 추적력 FN은 피니언의 톱니 수 Z와 관련이 있습니다.

 

크기 확인:
계산은 가장 높은 하중을 받는 롤러에 대해 수행되어야 합니다. 계산된 수명 값은 공칭 모든 롤러의 90%가 이 값에 도달합니다.

 

 

집회:

롤러의 백래시 설정과 -예압은 시리즈 롤러의 편심 허브를 통해 이루어집니다.
롤러가 영점 위치에 있는 경우 기어 톱니 백래시는 0.05mm 팬크 간격의 표준 값이 됩니다.

과도한 장력을 가하면 시스템의 수명이 단축됩니다.

장력이 너무 낮으면 롤러가 작동하지 않거나 맞물림 상태가 좋지 않아 마모됩니다.

페이스 스패너를 사용하면 롤러의 편심을 돌려 미리 로드할 수 있습니다.-

올바른 예압이란 비-하중-운반 롤러가 여전히 적당한 힘을 사용하여 수동으로 회전할 수 있음을 의미합니다.

 

 

롤러의 예압 조정
(1) 편심 허브를 위치 I에 놓고 고정 나사 s를 풀고 드라이브 캐리지를 빔 위로 밀어 넣습니다.

(2) 측정된 백래시가 0.05mm인 수직 방향의 최소 거리에서 편심 세트를 설정하여 톱니 측면 클리어런스가 최소가 될 때까지 롤러 i 및 2의 편심 허브를 화살표 방향으로 균일하게 돌립니다. 시스템의 수명은 과도한 장력으로 인해 감소됩니다.

(3) 롤러 3과 4의 편심을 화살표 방향으로 고르게 돌리면 롤러가 약간 예압됩니다-.회전시켜 예{5}}장력을 가합니다.

(4) 고정 나사 S를 조입니다. 조임 토크는 위 표를 참조하세요.

(5) 랙에 대한 피니언의 백래시를 확인하십시오. 피니언이 묶이지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 롤러를 풀고 포인트 2를 반복하십시오.

(6)프리텐션 확인-: 부하가 없는 롤러는 적당한 힘을 사용하여 회전할 수 있어야 합니다. 롤러 3과 4가 풀리면 3번 항목을 반복합니다.

 

 

 

편심 롤러 VR..B와 함께 편심 장착 플랜지 KEP는 편심 롤러 VR.A.와 동일한 기능을 수행합니다. 롤러가 제로 위치에 있는 경우 기어 톱니 백래시는 0.05mm 팬크 간격의 표준 값이 됩니다.
백래시는 장착 플랜지 KEP를 돌려 조정됩니다. 따라서 편심 위치 롤러는 레일을 향해 반경 방향으로 움직이고 롤러가 조정됩니다.

백래시는 장착 팬지 KEP를 돌려 조정되며 편심 위치 롤러는 레일을 향해 반경 방향으로 이동하고 롤러가 조정됩니다.

편심 장착 플랜지 KEP를 조정하려면 편심 롤러 VR.A 조정과 동일한 도구를 사용할 수 있습니다.

편심 마운팅 팬 KEP는 편심 마운팅 팬 KSP와 동일한 치수를 갖습니다. 편심의 1mm 전체 범위를 사용하려면 편심 장착 팬에 4개의 나사산이 아닌 캐리지에 12개의 나사산을 뚫어야 합니다.

30o 회전한 후 4개의 나사를 다음 패턴으로 이동해야 합니다.

 

 

그런데 우리는 기어 랙과 호환되는 윤활 시스템도 제공합니다. 다음은 윤활 시스템의 자세한 매개변수입니다. 당사에 문의하고 주문하실 수 있습니다.
핫라인:+86 18944738967 이메일:ruixinzidonghua@gmail.com LINE ID:@Miss Yuan

 

 

 

Angled Gear Teeth는 고밀도 강철을 원료로 사용하므로 -중공업 산업 응용 분야에 적합합니다.
우리 공장은 고정밀도와 견고성을 갖춘 고품질 산업용 제품을 생산하는 데 중점을 두고 있으며 품질 및 안전 생산 분야에서 다년간의 뛰어난 전문 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 제품은 모두 안전 인증을 받았습니다.

우리 회사는 산업 안전 시스템을 전문으로 하며, 산업 안전 품질에 대한 엄격한 표준을 준수하면서 포괄적인 모델 범위를 갖춘 광범위한 안전 제품 포트폴리오를 제공합니다.{0}} 우리는 생산 과정에서 산업 안전에 대한 수년간의 헌신을 통해 이 분야에 대한 심오한 전문 지식을 축적해 왔습니다.

우리의 지속적인 사명은 고객에게 보다 안전한 작업장을 제공하는 것입니다. 이 사명에 맞춰 회사의 모든 직원은 고객에게 프리미엄 서비스와 함께 만족스러운 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

우리는 고객과 협력하여 안전한 산업 생산 환경을 구축하고 공동으로 더 밝은 미래를 만들어 나가기를 기대합니다.

 

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