헬리컬 기어 변속기

가이드웨이 플랫 레일, 가이드웨이 플랫 레일 랙, 롤러 지지대 등의 중부하 작업용 헬리컬 기어 변속기는 트러스 로봇 모바일 플랫폼과 로봇의 7번째 축에 사용할 수 있습니다.

 

헤비듀티용 헬리컬 기어 변속기는 고하중에 적합한 리니어 변속기 솔루션입니다. 플랫 가이드웨이, 플랫 가이드웨이 랙, 롤러 캐리지 등의 구성 요소를 통합하고 기어 드라이브를 통해 고정밀도 및 고용량-하중{3}}운동을 구현합니다.

 

헤비듀티용 헬리컬 기어 변속기는 중장비, 대형 조작기 또는 로봇 7축 및 갠트리 로봇을 운반해야 하는 응용 시나리오에 특히 적합합니다. 이 제품의 특징에는 높은 하중-지지 용량, 강력한 오프셋 하중 및 캔틸레버 하중 저항은 물론 긴 스트로크 작업에 적합한 경화된 사각형 가이드웨이가 포함됩니다.-

 

주요 특징 및 장점 고하중-지지 용량:
중부하 작업용 헬리컬 기어 변속기는 극도로 무거운 하중을 견딜 수 있어 중장비 및 대형 조작기 운반에 적합합니다.

당사의 표준 코드에는 40,52,62,90 크기가 포함됩니다. n으로 인해 레라니에 대한 누적 피치를 방지하기 위해 CP 랙을 사용합니다. 가이드웨이는 HRC50-55로 유도 경화됩니다.

 

 

표준 코드에는 40,52,62,90 크기가 포함됩니다.

 

헬리컬 기어 변속기

 

 

헬리컬 기어 변속기로봇의 7번째 축, 로봇 모바일 플랫폼 및 갠트리 로봇을 포함한 광범위한 산업 응용 분야에 이상적으로 적합합니다. 펀치 프레스{0}}관련 로봇 시스템(예: 다중-기계 연결형 펀치/스탬핑 로봇, 펀치 처리 로봇 및 연결형 펀치 로봇) 레일- 장착형 로봇, 매끄러운 텔레스코픽 구조, 운반 장비 및 목공 장비도 포함됩니다.

 

 

 

다음은 선택된 모델의 기술 매개변수를 제시합니다.중공 회전 플랫폼.

크기 선택:이 데이터를 통해 필요한 가이드웨이 시스템 크기를 대략적으로 선택할 수 있습니다.Cw 값(표 1에 나열됨)은 공칭 사용 수명 10⁶m(1,000km)에 해당하며 방사형 하중을 받는 롤러에 적용됩니다. 롤러의 치수 표에는 Cw 및 Cw(10⁶ m) 값도 나와 있습니다(후자는 10⁶ m 사용 수명에 맞춰 조정됨).

표 2에는 허용되는 헤르츠 응력 1,600N/mm²와 일치하는 하중 값이 명시되어 있습니다. 복합 하중이나 충격 하중이 관련된 경우에는 30페이지의 계산 지침을 참조하십시오. 또는 제조업체에 계산 확인을 요청할 수도 있습니다.

주요 하중은 편심이 아닌 허브가 있는 트랙 롤러에 의해 전달됩니다.- 매달린 구성의 경우 최대 허용 레이디얼 하중을 아래 지정된 값으로 줄여야 합니다.

KGB40:7KN KGB52:12KN KGB62:13KN KGB72:17KN KGB90:33KN

 

 

크기 선택:랙을 선택한 후, 가이드웨이 시스템 랙의 기어 치형이 필요한 구동력 및 토크와 호환되는지 확인해야 합니다.

랙은 정밀-절단, 강화-및-연삭의 두 가지 구성으로 제공됩니다. 제공된 값은 충격- 없는 서비스, 적절한 윤활 및 견고한 피니언 배열의 작동 조건에 해당합니다.

치근 응력의 경우 안전계수는 다음과 같습니다.S 1.4 이상추천합니다; 헤르츠 응력의 경우 안전계수는 다음과 같습니다.S 1.0 이상고려됩니다. 애플리케이션-별 경험 및 작동 조건에 따라 추가 안전 요소는 다음과 같습니다.S≈1.0–4.0 고려해야합니다.
추적력(FN)은 피니언의 톱니 수(Z)와 상관 관계가 있습니다.

크기 확인:가장 높은 하중을 받는 롤러에 대해 계산을 수행해야 합니다. 계산된 수명 값은 공칭 값입니다. 모든 롤러의 90%가 이 값에 도달합니다. 서비스 수명 Lh(h)시간은 롤러의 평균 속도에 따라 계산할 수 있습니다.

 

 

계산 예: 다음 조건에서 약 10000km의 수명 등급을 달성해야 하는 롤러 지지대를 선택하고 레일 두께는 30mm를 초과해서는 안 됩니다.

 

조립:백래시 설정 및 롤러의 사전 인장-은 GER 시리즈 롤러의 편심 허브를 통해 수행됩니다(그림 ①)앨런 키를 사용하여 롤러의 편심을 돌리고 예압할 수 있습니다. 너트는 토크 렌치를 사용하여 조입니다. GBR 시리즈의 롤러는 동심 버전입니다. 베어링 윤활을 위한 롤러 내부 구멍은 베어링 전면의 INA 기호와 일치하는 정의된 위치를 갖습니다. 롤러, 이 개구부는 가이드 레일과 접촉하는 롤러 면의 반대편에 있어야 합니다.-특히 동심 롤러의 경우. 편심 롤러에서 개구부는 편심 조정에 따라 움직이며 영향을 받을 수 없습니다(그림 ②)

롤러 예압 조정:

1. 롤러 ①, ④의 너트를 조입니다. 롤러 ②, ③, ⑩의 너트를 풀고, 편심 허브를 최소 위치로 돌립니다.
2.롤러 ②와 ⑤의 편심을 돌린 후 너트를 가볍게 조입니다.
3. 다이얼 게이지를 드라이브 피니언 근처에 배치합니다.
4. 캐리지를 정렬하고 백래시를 제거합니다. 롤러 지지대 A와 B의 측정 X가 동일할 때까지 롤러 ③을 조정합니다. 동시에 톱니 백래시는 0이 되어야 합니다.
5. 다이얼 게이지를 재설정합니다.
6. 백래시 간격 조정: 롤러 ③을 푼 다음 다이얼 게이지에 Z=0.10mm가 표시되도록 특수 허브를 돌립니다(백래시 간격은 -0.07mm가 됩니다). 측정 X는 두 롤러 지지대에서 다시 동일해야 합니다.

7. Z=0.10mm 값을 유지하면서 편심 롤러를 조입니다.
8. 프리텐션 확인-: 부하가 없는 롤러는 적당한 힘을 사용하여 회전할 수 있어야 합니다. 자유롭지 않은 경우 롤러 ②, ⑤, 6을 풀고 다시 조정하십시오.

 

 

그런데 우리는 기어 랙과 호환되는 윤활 시스템도 제공합니다. 다음은 윤활 시스템의 자세한 매개변수입니다. 당사에 문의하고 주문하실 수 있습니다.
핫라인:+86 18944738967 이메일:ruixinzidonghua@gmail.com LINE ID:@Miss Yuan

 

 

 

Rui Xin Co., Ltd.는 높은 정밀도와 견고성을 특징으로 하는 고성능 산업용 제품 제조를 전문으로 합니다. 이 회사는 품질 관리 및 안전한 생산 분야에서 다년간 입증된 전문 지식을 자랑하며 모든 제품은 관련 안전 표준을 충족하는 인증을 받았습니다.

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우리의 지속적인 사명은 고객에게 보다 안전한 작업장을 제공하는 것입니다. 이 사명에 맞춰 회사의 모든 직원은 고객에게 프리미엄 서비스와 함께 만족스러운 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

우리는 고객과 협력하여 안전한 산업 생산 환경을 구축하고 공동으로 더 밝은 미래를 만들어 나가기를 기대합니다.

 

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