헬리컬 기어 및 스퍼 기어

헬리컬 기어 및 스퍼 기어는 가이드웨이 v 바, 가이드웨이 v 바 랙, 롤러를 포함하는 가이드웨이 V 바 랙 구동 시스템(중형)에 속하며 롤러와 가이드웨이 사이의 접촉은 선형입니다.

헬리컬 기어와 스퍼 기어는 고속 작동, 저소음, 정밀한 위치 결정 등 주목할 만한 장점을 자랑하므로 다양한 변속기 시나리오에서 안정적으로 사용할 수 있습니다.

["n"에 해당하는 요소를 지정하십시오. 예: "랙 분할" 또는 "긴{2}}스트로크 작동"]으로 인해 발생하는 누적 피치 공차를 방지하기 위해 CP 랙은 각진 기어 치형(헬리컬 기어 치형) 구성에 채택됩니다. 또한 모든 유형의 가이드웨이는 고주파 경화 처리를 거쳐 경도가 HRC50{5}}55 범위 내에서 정밀하게 제어되어 내마모성이 크게 향상되고 전체 시스템의 장기적으로 안정적인 성능을 보장합니다.

 

 

헬리컬기어와 스퍼기어의 세트조합 및 편심플랜지 판매정보는 다음과 같습니다. 우리는 유형 15, 유형 20, 유형 25 및 유형 35 가이드웨이 V 바, 장착 플랜지, 와이퍼 및 윤활 장치, 가이드웨이 V 바 랙, 피니언을 조립 및 판매합니다.
개별 부품도 판매하고 있으니 편하게 연락주세요!
핫라인:+86 18944738967 이메일:ruixinzidonghua@gmail.com LINE ID:@Miss Yu

헬리컬 기어 및 스퍼 기어

 

 

헬리컬 기어 및 스퍼 기어는 로봇의 7번째 축과 로봇 모바일 플랫폼, 갠트리 로봇, 다중-기계 연결 펀치 로봇, 펀치 프레스 로봇, 다중-기계 연결 스탬핑 로봇, 링크 펀치 로봇, 펀치 핸들링 로봇, 레일- 장착형 로봇, 매끄러운 텔레스코픽 구조물, 운반 장비 및 목공 장비 등에 적합합니다.

 

 

 

선형 가이드웨이를 갖춘 헬리컬 기어 및 스퍼 기어의 가이드웨이 V 바 랙 드라이브 시스템 정밀도: 가이드웨이 시스템의 정확도는 가이드, 롤러 및 드라이브 요소의 기본 품질을 바탕으로 구축됩니다. 탄소강 가이드웨이의 가이드 표면은 50-55HRC로 경화됩니다.

롤러: 롤러는 RSR 씰과 씰링 링이 포함된 25도 압력각을 갖는 이중-열 앵귤러 콘택트 볼-베어링입니다. 롤러는 PN 공차 등급으로 제조됩니다. 롤러는 동심원 또는 편심 중심이 있는 일반 또는 사전 로드된 베어링 간격으로 공급될 수 있습니다.-

암호	Ga(μm)-보통	Ga(μm)-예압
15	+6/+23	-3/+5
20	+6/+23	-3/+5
25	+8/+27	-3/+5
35	+11/+33	-3/+5

 

드라이브 요소

랙은 고정밀 및 높은 토크 응용 분야에 필요한 응용 분야를 충족하기 위해 다양한 크기로 제공되며 랙은 경화되고 연마됩니다.

정밀등급	FP(mm)	FP(mm)	피(mm)
DIN7h25	0.008	0.05	0/-0.02
DIN6h23	0.006	0.03	0/-0.01

 

크기 선택:

데이터를 통해 필요한 가이드웨이 시스템의 크기를 대략적으로 선택할 수 있습니다. 공칭 서비스 수명 108m(100000km)에 대한 Cw 값은 이 표에 나열되어 있으며 순수한 반경 방향 또는 축 방향 하중을 갖는 롤러를 나타냅니다.

하중과 충격이 결합된 경우에는 5페이지의 계산 데이터를 참조하거나 제조업체에 계산 검증을 요청할 수 있습니다.

 

원동력 선택:

랙을 선택한 후 가이드웨이 시스템의 기어 톱니가 필요한 구동력 및 토크와 호환되는지 확인해야 합니다.
The rack can be supplied precision cut or ardened and ground.The values given are values for shock-free operation,good lubrication and stiff arrangement of the pinion.A safety factor for tooth root stress s>1.4 and a safety fact or for hertzian stress sh>1.0이 고려됩니다.
경험과 용도에 따라 안전 계수 sB1.0.4.0을 고려해야 합니다. 추적력 FN은 피니언의 톱니 수 Z와 관련이 있습니다.

 

크기 확인:
계산은 가장 높은 하중을 받는 롤러에 대해 수행되어야 합니다. 계산된 수명 값은 공칭 모든 롤러의 90%가 이 값에 도달합니다.

 

 

집회:
롤러의 백래시 설정과 -예압은 시리즈 롤러의 편심 허브를 통해 이루어집니다.
롤러가 영점 위치에 있는 경우 기어 톱니 백래시는 0.05mm 팬크 간격의 표준 값이 됩니다.

과도한 장력을 가하면 시스템의 수명이 단축됩니다.

장력이 너무 낮으면 롤러가 작동하지 않거나 맞물림 상태가 좋지 않아 마모됩니다.

페이스 스패너를 사용하면 롤러의 편심을 돌려 미리 로드할 수 있습니다.-

올바른 예압이란 비-하중-운반 롤러가 여전히 적당한 힘을 사용하여 수동으로 회전할 수 있음을 의미합니다.

 

 

롤러의 예압 조정
(1) 편심 허브를 위치 I에 놓고 고정 나사 s를 풀고 드라이브 캐리지를 빔 위로 밀어 넣습니다.

(2) 측정된 백래시가 0.05mm인 수직 방향의 최소 거리에서 편심 세트를 설정하여 톱니 측면 클리어런스가 최소가 될 때까지 롤러 i 및 2의 편심 허브를 화살표 방향으로 균일하게 돌립니다. 시스템의 수명은 과도한 장력으로 인해 감소됩니다.

(3) 롤러 3과 4의 편심을 화살표 방향으로 고르게 돌리면 롤러가 약간 예압됩니다-.회전시켜 예{5}}장력을 가합니다.

(4) 고정 나사 S를 조입니다. 조임 토크는 위 표를 참조하세요.

(5) 랙에 대한 피니언의 백래시를 확인하십시오. 피니언이 묶이지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 롤러를 풀고 포인트 2를 반복하십시오.

(6)프리텐션 확인-: 부하가 없는 롤러는 적당한 힘을 사용하여 회전할 수 있어야 합니다. 롤러 3과 4가 풀리면 3번 항목을 반복합니다.

 

 

 

편심 롤러 VR..B와 함께 편심 장착 플랜지 KEP는 편심 롤러 VR.A.와 동일한 기능을 수행합니다. 롤러가 제로 위치에 있는 경우 기어 톱니 백래시는 0.05mm 팬크 간격의 표준 값이 됩니다.
백래시는 장착 플랜지 KEP를 돌려 조정됩니다. 따라서 편심 위치 롤러는 레일을 향해 반경 방향으로 움직이고 롤러가 조정됩니다.

백래시는 장착 팬지 KEP를 돌려 조정되며 편심 위치 롤러는 레일을 향해 반경 방향으로 이동하고 롤러가 조정됩니다.

편심 장착 플랜지 KEP를 조정하려면 편심 롤러 VR.A 조정과 동일한 도구를 사용할 수 있습니다.

편심 마운팅 팬 KEP는 편심 마운팅 팬 KSP와 동일한 치수를 갖습니다. 편심의 1mm 전체 범위를 사용하려면 편심 장착 팬에 4개의 나사산이 아닌 캐리지에 12개의 나사산을 뚫어야 합니다.

30o 회전한 후 4개의 나사를 다음 패턴으로 이동해야 합니다.

 

 

그런데 우리는 기어 랙과 호환되는 윤활 시스템도 제공합니다. 다음은 윤활 시스템의 자세한 매개변수입니다. 당사에 문의하고 주문하실 수 있습니다.
핫라인:+86 18944738967 이메일:ruixinzidonghua@gmail.com LINE ID:@Miss Yuan

 

 

 

이 제품은 고밀도 강철을 원료로 사용하므로 -중공업용으로 적합합니다.
우리 공장은 고정밀도와 견고성을 갖춘 고품질 산업용 제품을 생산하는 데 중점을 두고 있으며 품질 및 안전 생산 분야에서 다년간의 뛰어난 전문 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 제품은 모두 안전 인증을 받았습니다.

우리 회사는 산업 안전 시스템을 전문으로 하며, 산업 안전 품질에 대한 엄격한 표준을 준수하면서 포괄적인 모델 범위를 갖춘 광범위한 안전 제품 포트폴리오를 제공합니다.{0}} 우리는 생산 과정에서 산업 안전에 대한 수년간의 헌신을 통해 이 분야에 대한 심오한 전문 지식을 축적해 왔습니다.

우리의 지속적인 사명은 고객에게 보다 안전한 작업장을 제공하는 것입니다. 이 사명에 맞춰 회사의 모든 직원은 고객에게 프리미엄 서비스와 함께 만족스러운 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

우리는 고객과 협력하여 안전한 산업 생산 환경을 구축하고 공동으로 더 밝은 미래를 만들어 나가기를 기대합니다.

 

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